大家好，今天来为大家分享浦东新区换热器清洗公司的一些知识点，和壳管换热器清洗方法的问题解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的话可以看看本篇文章，相信很大概率可以解决您的问题，接下来我们就一起来看看吧！
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地暖换热器清洗方法
首先拆下热交换器的头尾，露出所有的排水管，然后用一个硬质或软性的高压喷枪插入200-300mm的管孔，打开热交换器控制阀，把高压水加到规定压力，在清洗过程中，把喷枪逐渐深入管孔，直到热水器另一端的高压水射出为止。随后，操作人员将喷枪在工作状态下缓慢回收，水垢继续被破坏，直到喷枪重新被送回喷嘴时，水垢也相继被排除。然后，用同样的方法清洗一个管子，直到清洗管子为止。
壳程清洗一般是将管口布置在由机械手送入的装置上，将管口对准管与管之间的纵横间隙，沿管口运动装置的边缘对管与管之间的垢物进行纵向清洗，直至管与管之间所有缝隙中的污垢被清洗干净，从而完成换热器壳程的清洗。
要特别注意，高压水射流必须直接射向垢类，使其破碎。所以无论列管有多长，喷枪也必须有多长，否则，靠喷管后壁的流体冲刷，灰尘就不会被破坏。由于此时流体的流速很小，其动能不能完全粉碎灰尘。
汽车换热器怎样清洗
1、冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2、将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
3、酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4h。其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4、碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
5、水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0.5h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
6、记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
板式换热器片清洗剂配方
板式换热器片清洗剂的配方一般包括碱性清洁剂、表面活性剂和螯合剂。
碱性清洁剂能够有效去除沉积在换热器片上的油污和污垢，表面活性剂可以降低表面张力，增加清洗效果，螯合剂则能够与金属离子结合，防止产生垢状物。通过合理的配比和搅拌，可以制备出有效清洗换热器片的清洗剂。需要注意的是，清洗剂的使用要遵循安全操作规程，避免对环境和人体造成危害。
壳管换热器清洗方法
有专用化学清洗剂加入循环2小时左右清洗后放掉需要清水再循环一次放掉再次补水加入管道护剂有对比度问清使用
一般换热器要多长时间清洗一次
换热器清洗也没有固定时间，可以一年清洗一次，这样可以保证换热器结垢少，也便于清洗。但是每年清洗一次的，在费用这方面需要多支出一些，每年清洗可以保证换热器使用时间长一点，这一点又抵消了清洗费用支出多，其实都差不多
板式换热器是不是一年清一次
板式换热器清洗一般看使用的场合和水质情况而定，一般采暖用的板式换热器最好1-2年清洗一次，生活用水（洗浴、温泉等）的板式换热器半年-一年必须清洗，而工业用的板式换热器最好1-3个月清洗一次，这样既可以保证换热器的工作效率，又可以增强换热器的使用寿命，这样的回复不知道能否给你提供一些帮助！
有关换热器防腐蚀及清洗方案有没有
以下是对换热器防腐措施的总结：
1、耐腐蚀材料
采用耐腐蚀材料(如双目不锈钢、哈氏合金、钛、钛合金、铜以及目前较为先进的氟塑料材质等)，他们具有较强防腐蚀性能，可以有效的提高换热器的使用寿命。据2015化工学会数据统计：选择防腐蚀的氟塑料材质的换热器占据的企业高达65%。
2、防腐蚀涂层法
在金属表面，通过一定的涂覆方法，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，以避免金属表面与腐蚀介质的直接接触。这种技术方法最为经济有效，最初用于防止气体介质腐蚀，所用涂料大部分为有机高分子混合物溶液。现在人们逐渐向防油及防溶剂涂料、高温涂料、重防腐涂料及特殊环境用涂料方向发展。
3、添加缓蚀剂法
在腐蚀性介质中，加入少量的某些物质，而这些物质能使金属的腐蚀大大降低，甚至停止，这类物质称为缓蚀剂。缓蚀剂的加入应以不影响生产工艺和产品质量为原则。
4、电化学保护法
电化学保护法分为阴极和阳极保护。阴极保护是利用外加直流电源，使金属表面上的阳极变为阴极而受到保护。这种方法耗电量大，费用高，采用极少。阳极保护法是把被保护的设备接以外加电源的阳极，使金属表面生成钝化膜，从而达到保护。碳钢换热器的造价低，但耐腐蚀性差。通过采用牺牲阳极保护技术可以提高换热器的使用寿命，但这一技术的保护作用仅限于管子入口处的有限长度内,管内深处难以实现阴极保护，所以牺牲阳极保护法在换热器上的应用受到了很大限制。
换热器清洗方案的话，这个要分换热器的材质来看。一般情况下，金属换热器需要定期清洗。氟塑料换热器因为材质的自清洁性能和毛细管束性质以及耐强酸碱不会腐蚀的性能，几乎不会产生结垢或者腐蚀。
下面我们以金属换热器为例了解换热器清洗的具体工艺步骤：
一、清洗前准备工作
1)了解换热器的结构规格。材质、容积、性能、介质、工艺条件、使用情况和清洗范围等,查看设备有无变形、堵塞、泄漏等异常情况。
2)掌握设备的结垢腐蚀程度。采集垢样并进行垢样化学成份的全分析和溶垢试验。
3)查看公用工程条件状况,具体:水、电、蒸汽、氮气等规格及数量能否满足清洗需要,接点位置及距离泵站距离。
4)废液的处理要求及排放地点。
5)清洗现场有无交叉作业,地面状况、照明情况,清洗泵站和清洗原料的具体位置摆放。
6)根据具体清洗现场状况确定清洗过程中是否需要特殊工具仪器。
7)根据分析和实验结果。选择合适的化学清洗工艺条件。
8)进行清洗系统的设计。根据具体情况,把被清洗部分与其它部位隔开;寻找合适的清洗荆进出口和排污口设计临时的连接管线和监测管线。
9)根据所确定的清洗工艺和系统设计,进行备料。包括清洗设备和材料、化学药品、分析监测仪器和操作工具及安全防护用品等。
二、清洗准备
因为换热器大多是以水或蒸汽作为载热体的换热系统,故在清洗时分为水(蒸汽)侧及介质侧,最为普遍常见的是管式换热器,主要清洗其管程或壳程。以下以某厂换热器清洗为例说明清洗过程。
1、换热器垢样成分对换热器垢样样品进行实验,得知其垢样成分为:CaCO3及MgCO3:46%;硅酸盐:5%;Fe3O4:18%;Fe2O3:15%;生物黏泥:10%;其它:6%。
2、管式换热器清洗药剂选择根据化验结果进行换热器壳程清洗,药剂选择根据实际设备及结合文中药剂选用原则选择药剂,设备为碳钢,使用4年以来未曾清洗过,且换热器相连外部碳钢材料表明腐蚀严重,故从安全考虑,主酸洗剂选择氨基磺酸,其他助剂详见以下清洗过程中清洗工艺。具体换热器清洗药剂选择请点击了解。
三、清洗过程
1、清洗系统的建立本系统采用充满循环方式清洗,加料清洗时,清洗液从泵站出来进入换热器壳程后出来返回至泵站,水冲洗时切换进出口反冲洗,详见图1所示。
2、清洗前的准备工作
（1）公用工程条件水:消防水或自来水5m3/h;电:380V10kW;220V100W;蒸汽:0·5MPa。
（2）清洗前准备及确认工作
清洗范围:换热器壳程(水-蒸汽侧);设备材质:换热器壳程碳钢,管程不锈钢;工艺条件:壳程走冷却水及加热蒸汽,设备壳程水总容积1m3;设备结垢:以无机盐垢、生物泥、铁锈为主;设备问题:设备使用4年无堵塞泄漏现象,无重大障碍检修记录;清洗现场:现场药剂及操作设备存放布置方便,无交叉作业,可方便清洗;安全要求:严格遵守厂方安全管理制度,严格清洗操作规范;废水处理:甲方具备污水处理系统,故协商由甲方处理清洗废液。
3、化学清洗步骤及监控检测分析根据检测结果及结合现场实际结垢程度,尽可能保证安全且能够达到清洗干净的目的,采用以氨基磺酸为主,另适当添加表面活性剂、黏泥剥离剂、发泡剂等药剂,配置清洗液。清洗操作程序为:水冲洗—酸洗—水冲洗—漂洗—钝化—水冲洗—检查清洗结果。
（1）水冲洗目的:酸洗前的水冲洗是为了掀去系统中的泥沙和疏松的水垢等杂物。并且进行试压检漏。操作:先以高位注满,同时调节系统压力,达到水压试漏的目的后,从低位排放。冲洗速度不低于1·5m/s。直到冲出水清澈基本无杂质,并且全系统无泄漏,冲洗结束。检测:目测清洁度即可或检测(出水浊度差小于5mg/L时结束)。
（2）酸洗操作:配好清洗液并蒸汽混合加热至55℃,酸洗液以一定流速循环流动,流速一般控制在0·05~0·5m/s,最高不超过1m/s,酸洗温度不大于60℃。每问隔30min,分析测定酸质量分数和Fe离子浓度,并挂腐蚀试片测量金属的腐蚀速度。酸洗系统见图1。当酸质量分数在1·5%以上。两次酸质量分数分析结果的差值小于0·2%或pH基本无变化。铁离子浓度最终稳定基本无变化,且无二氧化碳气泡产生时,酸洗即可结束。清洗工艺:复配酸液3%~4%;缓蚀剂0·2%~0·3%;黏泥剥离剂4%~6%;温度50~55℃。
分析项目:腐蚀挂片:清洗前后检测;酸质量分数测定:1~2次/h(接近终点时至少1h检测2次);数据记录如表1所示(取每小时数据供参考)。
（3）水冲洗目的:酸洗后的水冲洗是用清水迅速将废液顶出。
操作:切换进出管口(高进低出),顶压速度≥1·5m/s,高位注入。低位排放,要求冲洗至透明,无悬浮杂质,pH4~5,ρ(Fe2++Fe3+)<30mg/L,由于酸洗过程中已将水垢、锈层除去。金属界面又处于十分活泼的状态,因此,冲洗时间越短越好。检测:目测清洁度(清澈透明即可),检测pH>4,ρ(Fe2++Fe3+)<30mg/L,即可结束。
（4）漂洗
目的:清洗后金属界面处于十分活泼的状态,很容易生锈,漂洗就是去除系统内新生浮绣,为下一步钝化打好基础。
操作:高进低出,漂洗液反洗,当酸浓度基本不变,冲洗结束。
清洗工艺:漂洗液(柠檬酸)质量分数:0·3%;pH:3~4;温度:80~85℃;时间:4h;缓蚀剂质量分数:0·2%。
分析项目:检测酸浓度不变漂洗结束。
（5）钝化
钝化是对处于活性状态的金璃表面进行保护,使其生成一层钝化膜,避免重新氧化产生二次浮锈。用亚硝酸钠或磷酸兰钠均可作为钝化剂,最好的钝化剂是亚硝酸钠,但是亚硝酸钠的大量排放会造成环境污染。考虑这一因素,采用效果稍差的磷酸三钠作钝化剂是较为合适的。
目的:防止酸洗后处于活性状态的金璃表面再次产生腐蚀。
操作:漂洗液温度调整到钝化温度后,直接加入钝化液钝化,达到钝化时间后结束。
清洗工艺:钝化液质量分数:2%~3%;温度:80~85℃;pH:9~11;时间:8h;流速:0·1~0·3m/s或钝化液均匀后浸泡。
（6）水冲洗
钝化结束后,排出钝化液,用清水冲洗至系统中pH8~9。
清洗结束时,除垢面积应达到原垢覆盖面积80%以上,表面清洁,并形成良好的钝化膜,无小孔腐蚀。其腐蚀速度的平均值均在6g/(m2·h)以下,满足HG/T2387—2007工业设备化学清洗质量标准要求。
4、清洗验收及设备复位
（1）联系厂方验收人员,现场验收清洗工作;
（2）连接法兰,设备恢复到正常运行状态。
5、废液处理及排放(双方协商确定处理方)由甲方进行处理,严格执行国标化学清洗废液处理GB8978—1996《污水综合排放标准》。
6、清洗质量标准
参考行业标准HB/T2387—2007工业设备化学清洗质量标准,要求:
1)除垢率及洗净率:除垢率及洗净率>90%[2];
2)腐蚀率:碳钢腐蚀率<6g/(m2·h)[2];不锈钢腐蚀率<2g/(m2·h);3)钝化率:98%。
7、清洗评价清洗完毕,清洗腐蚀监测以及清洗前后正常运行冷却效果对比，给客户出更详细的效果图。
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