大家好，关于浦东新区金刚绳切楼板很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于楼面拆除的人工步骤的知识，希望对各位有所帮助！
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怎样用切墙机切悬空梁
答案是：根据悬空梁的位置设计一个平台。这是从题中的问题得出的答案。具体方法是：在进行房屋的装修中，有的房屋结构不够合适，要切修一部分的墙梁。在切削墙时就用切墙机进行切削。
如果在悬空梁位置上要切割断悬空梁，为了确保安全，在切断悬空梁时在适当位置设计一个平台，把切墙机放在平台上进行切割悬空梁，切断部分那节悬空梁用绳子吊在楼板上。
连续梁模板拆除顺序
1先从连续梁的两端开始，逐步向中间推进，进行拆除，拆除顺序应是从梁端向中心部位逐步挪动。2这个拆除方式的原因是，因为连续梁连接桥墩的地方是最为稳定的，所以要先保留，从两端开始拆除可以保证拆除的平稳顺畅。3同时，在进行拆除的过程中还需要注意对吊装起重设备的选用，对施工人员操作方法的监督和指导，确保施工的安全性和高效性。
楼面拆除的人工步骤
1.工人应该合理的分配，为两个组，每个组的人数分工一定要明确，一般情况下白天进行拆晚上进行运输，要求当天所拆除的物品当天晚上要运完，尽可能的不要留下当天的任务，更不能随便的放置物品。
2.灯具的拆除：首先专业工人断掉总闸，拆除灯具，过程中要用绝缘的胶布，以防漏电。
3.吊顶拆除，按一定的顺序进行拆掉，先拆除外边的面板，然后再拆除龙骨，最后再拆除屋顶吊杆;注意一定按顺序进行。
新型外架优缺点
新型悬挑承力架优点：
1、重量减轻56%以上，节省了大量的钢材；
2、周转使用后，每套每次可降低成本约100元/套；
3、对建筑结构无任何破坏，从源头上有效防止渗漏隐患，后期基本无修补费用；
4、人工上每挑可节约45%左右,悬挑架搭设人工每平米可将3元/平米；
5、综合比较，每挑工期可减少3天。
6、针对当下最流行的铝模及装配式建筑在悬挑层上的痛点，提供有效解决方案
7、节约后期修补人工费和工字钢的损耗。
2、新型悬挑承力架与传统悬挑工字钢的实体对比
①、室内环境对比
新型悬挑承力架VS传统悬挑工字钢
传统悬挑型钢梁必须穿过建筑物的外墙，伸入室内铺设在主体结构楼面上，再用3个U型预埋件锚固在楼面板和楼面梁上。缺点见下：
（1）伸入室内的型钢梁布局复杂，妨碍室内建筑垃圾清理及施工人员行走。
（2）型钢穿过墙体，容易破坏混凝土梁、板构件，容易引起楼面渗水漏水。
（3）拆除型钢梁前，可能还需要在现场切割U型锚固环，拆除后还需要补洞、补贴砖，增加了施工时间。
新型悬挑承力架的悬挑梁，预埋安装在结构梁的梁侧，优点见下：
（1）不需穿墙安装，根本不会损坏混凝土墙、梁、板等结构，有效杜绝外墙渗水漏水现象，能有效保证主体结构的施工质量。
（2）室内没有型钢梁妨碍建筑垃圾清理及施工人员行走，各种施工工序可交叉进行，施工现场简洁、美观。
（3）与传统做法的悬挑型钢梁对比，既节省型钢及U型预埋件，同时又节省了拆除传统型钢和预埋件后所需的切割、补砌筑等环节的费用和工时。
②、室外环境对比
新型悬挑承力架VS传统悬挑工字钢
传统悬挑型钢梁伸入室内的固定长度不应小于室外悬挑段的1.25倍，所以通常情况下，需要用≥3米的型钢梁，拐角处的型钢梁则需4~6米及部分9米。缺点见下：
（1）一次性投入的钢材多，重量大。
（2）一根3至6米的工字钢安装、拆除过程需要全程依赖塔吊，起吊过程中盲区很多，存在很大的安全隐患，劳动力投入大。
使用新型悬挑承力架的悬挑梁，均为定型化制作，最长悬挑梁为2.5米，优点见下：
（1）型钢梁工字钢耗材少、安装拆除无需塔吊配合、轻量化操作、方便快捷、节约人工。
（2）型钢梁定型化制作，规格型号少，周转率高。
新型悬挑承力架VS传统悬挑工字钢
（1）新型悬挑梁的斜杆杆采用的是有调节功能的特制钢斜拉杆，可随时调节拉杆长短以确保架体的稳定性。且周转次数远远大于传统的钢丝绳。
（2）新型悬挑梁斜拉杆上端与建筑物主体结构的固定是采用可拆式预埋螺栓环。外架拆除后可退出双耳拉环，以便于后期进行粉刷、贴砖，达到收尾工序高效运行。
（3）与传统做法的悬挑架的斜拉绳“预埋环”对比（传统的斜拉绳预埋环既不可回收，拆除时还需现场切割），既省工又可节约材料。
③对建筑结构的破坏对比
新型悬挑承力架VS传统悬挑工字钢
传统悬挑型钢梁必须穿过建筑物的外墙，对部分结构钢筋造成损伤，且当外架拆除工字钢退出后，给建筑结构留下太多破坏性的洞口，后期需大量人工进行修复工作，不但耽误工期，且容易引起外墙渗水漏水。
新型悬挑承力架的悬挑梁拆除后，墙面整洁无任何破坏，可节约修补时间3天/挑和人工费3个/挑。
④传统工字钢悬挑的其他缺点
新型悬挑承力架VS传统悬挑工字钢
1：拆除时会产生现场切割工字钢和踢打混凝土，不但浪费材料且耗时耗工。
2：悬挑工字钢的布局恰巧与楼梯位置相碰时，横在楼梯走道中的工字钢，影响作业人员上、下走动，一不小心，此处最容易发生当头一棒的碰撞。
抬楼板用的工具
人们在盖房中的过程中，用两个木板上面订上小木条儿，定好以后有人抬着，放在上墙。四名彪形大汉。，拿上钢管绳子前面两人后边两人。抬着楼板一步步往房顶上去。
随后有人工发明了，塔吊。和吊车一些大型机械，方便了人们代替了人工。用机械省了很多的麻烦事
抬楼板技巧
如果是抬楼板，可以用两根绳子分别绑在楼板的两头。然后用二个木杠，用两个人抬一头。另两个人抬另一头。就可以抬上走了。
叠火板安装
安装准备
1根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
2施工现场将对吊装叠合板时外伸钢筋有影响的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上铁全部取出，待叠合板吊装就位后再恢复原状。
测量放线
1按照叠合板独立支撑体系布置图在楼板上放出独立支撑点位图。
2按照装配式结构深化图纸在墙体上弹出叠合板边线和叠合板中心线，并在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置，同时对控制线进行复核。
支撑体系支设
1叠合板下支撑系统由铝合金工字梁，托座、装配式住宅独立钢支柱和稳定三脚架组成。
2独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置，调到设计标高后拉小白线并用水平尺配合调平。放置主龙骨，工字梁采用可调节木梁U型托座进行安装就位。
3根据叠合楼板规格，板下设置相应个数的支承点，间距以支撑体系布置图为准。安装楼板前调整支撑标高至设计标高。
叠合板板缝模板支设
1叠合板之间设有后浇带形式的接缝，宽度一般为300mm；板缝模板采用木胶合板，模板长度不大于1.5m，保证工人搬运、安装方便。
2为防止板缝露浆，在模板表面板缝范围内设3mm厚三合板衬板。
3模板支撑体系采用单排碗扣架，用钢管连接成整体。
板边角膜支设
角膜采用12mm木胶合板，背楞采用50*100mm方木，用14#通丝螺杆对拉固定。
叠合板吊装就位
1叠合板起吊时，要减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，吊装时为便于板就位，采用3m麻绳作牵引绳。
2吊装时吊点位置以深化设计图或进场预制构件标记的吊点位置为准，不得随意改变吊点位置；吊点数量：长、宽均小于4000mm的预制叠合板为4个吊点，吊点位于叠合板四个角部方向；尺寸大于4000mm的叠合板为6-8个吊点，吊点对称分布，确保构件吊装时受力均匀、吊装平稳。
8个吊点位置示意图
4个吊点位置示意图
3起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。起吊时吊索水平夹角不小于60°，即叠合板构件钢丝绳长度不小于3m。
4就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。
5调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角,要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。撬棍端部用棉布包裹，以免对叠合板造成损坏。
6叠合板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。
机电管线铺设
叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图要求，布设机电管线。
叠合板上部钢筋绑扎
待机电管线铺设完毕清理干净后，根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳，确保上铁钢筋的保护层厚度。
混凝土浇筑
待钢筋隐检合格，叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土。
1对叠合板面进行认真清扫，并在混凝土浇筑前进行湿润。
2叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成；同时使用振动棒振捣，确保混凝土振捣密实。
3根据楼板标高控制线，控制板厚；浇筑时采用2m刮杠将混凝土刮平，随即进行混凝土收面及收面后拉毛处理。
4混凝土浇筑完毕后立即进预制装配式行养护，养护时间不得少于7天。
质量标准
叠合板安装完毕后，构件安装尺寸允许偏差应符合规范要求。
检查数量：按楼层、施工段划分检验批；在同一检验批内，应全数检查
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